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公司动态
高低温箱测试试验机没你想的那么简单,请进来看!!
2019-03-14

高低温箱测试试验机没你想的那么简单,请进来看!!
高低温实验是产品可靠性的必测项目,那么高低温对产品到底有哪些影响?实验方法



高低温对产品可靠性的影响



低温对产品的影响

橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂;
金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹;
由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵;
润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作;
元器件电参数发生变化,影响产品的电性能;
结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。


低温环境效应

使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
电性改变(如电阻,电容等) 。
变压器和机电组件功能改变。
冲击基座变硬。
爆炸物破裂,如铵硝酸。
使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度
玻璃产生静力疲劳。
使水凝结和冰冻。
减低人的灵巧性及使听力和视力退化。
改变燃烧速率。


高温对产品的影响

由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移;
润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损;
密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形;
由于粘结引起机械失灵或完全失效;
元器件电参数发生变化,影响产品的电性能
变压器、机电组件过热;
易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸;
密封件内部压力增高引起破裂;
有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;
绝缘材料的绝缘性能降低。


高温环境效应

不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
试件全体或部分改变尺寸。
由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
垫圈变形(胶状) 。
气密功能退化。
电阻值改变。
电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
变压器和机电组件过热。
改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。
缩短操作寿命时闲。
固体材料内部晶体结构产生分离。
密闭试件内部产生高压。
加速和推进器燃烧。
铸造外壳膨胀。
溶解和渗出。
有机材料变质及破裂。


温度变化对产品的影响

元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降;
由不同材料构成的产品,温度变化时产品受热不均匀,导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎;
较大的温差,使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。


温度变化环境效应

玻璃制品和光学装备破裂。
可动零件卡死或松动。
结构产生分离。
电性改变。
由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。
以颗粒状或纹状产生破裂。
不同材料之不同收缩或膨胀特性。
组件变形或破裂。
表面涂料之龟裂。
密封舱之漏气。




高低温试验箱各种试验方法的应用对比



一、散热试验样品有和无强迫空气试验

高低温试验箱行业内保证均匀度的波动的方法都是采用风循环模式,由电机带动风机产生风循环从而形成风速流向,无强迫空气循环的试验是模拟自由空气条件影响的一种试验,较适用于散热试验样品的测试,有强迫空气循环的试验是当不采用强迫空气循环就难于或不能保证规定的试验条件时,可用有强迫空气两种方法:1和2,方法1用于试验箱大到可不用强迫空气循环也能满足试验要求,但在箱内不用强迫空气循环就不能保持规定的低温时,高低温试验箱的制冷或加热要求采用强迫空气循环时。



二、非散热试验样品和散热试验样品

条件试验期间试验样品温度达到稳定后,在自由空气条件,下测量时,试验样品表面上*热点温度高于周围大气温度5度以上,认为是散热的,反之则为非散热试验样品,所有贮存试验及试验期间不通电或不加负载的,试验样品均为非散热试验样品,试验采用低温试验方法。



三、非散热试验样品

高低温试验箱温度渐变试验(前者是温度快速变化试验箱后者是高低温试验箱)

①温度渐变试验:先将具有室温的试验样品放入同为室温的试验箱内,然后开动冷源将箱内温度逐渐冷却到规定试验温度,若由于试验样品太大或过重,或是由于复杂的功能试验接线,在突变试验时不能做到将其放入低温箱而不产生结霜情况时,也应采用试验;

②温度突变试验:先将试验箱温度调节到规定试验温度,然后放入具有室温的试验样品,这种试验方法适用于已知温度突变对试验样品不产生操作时。















高低温试验箱的8个选择要点



1、用户不管是在选高低温试验箱还是其他的试验设备,都应该满足试验要求所规定的温度条件;



2、要保证试验箱试验区内的温度均匀性,可以根据样品的散热性来选择是否采用强迫空气循环或无强迫空气循环方式;



3、高低温试验箱的加热或冷却系统装置要对样品无影响;



4、试验箱要便于有相关的样品架来放置样品,并且样品架不会因为高低温变化改变其机械性能;



5、高低温试验箱应有保护防范措施。比如:有观察窗及照明、设有电源断相、超温保护、各类报警装置;



6、根据客户的要求是否有远程监控功能;



7、试验箱在进行循环试验的实施必须要求安装自动计数器,指示灯和记录设备以及自动关闭等仪表装置,并要求有很好的记录和显示功能;



8、根据样品温度有采用上风和采用下风传感器温度这两种测量方式,高低温试验箱中的温湿度控制传感器位置及控制方式是可以选择的,眼根据客户的产品试验要求来选择合适的设备。

技 术 指 标 书

1. 产品名称

可程式恒温恒湿试验箱(高低温交变湿热箱,调温调湿试验箱)

2. 试样限制

本试验设备禁止:

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

3. 性能

3.1. 测试环境条件

环境温度:5℃~35℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

3.2. 测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

GB/T 5170.5-1996 湿热试验设备

3.3. 温度范围

3.4. 湿度 范围

A:0~150℃ B:-20~150℃ C:-40~150℃ D:-60~150℃ E:-70~150℃

20%~98%

3.5. 温度波动度

±0.5℃

3.6. 温度 偏差

±2.0℃

3.7. 升温 时间

1.0℃/min≤20℃→+100℃ ≤3℃/min

3.8. 降温 时间

0.8℃/min≤+20℃→-70℃ ≤1.2℃/min

3.9. 湿度范围

(仅湿热型)

























(标准机型温度湿度能力)

选配低/高温度湿度能力,需提前说明

我公司可特制低温低湿型,*低25℃,湿度10%RH,选配功能)

3.10. 湿度稳定度

(适湿度分辨率

±1.50%RH

±0.1%RH

3.11. 满足试验标准

GB/T 2423.1-2001 试验A:低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B:高温试验方法

GJB 150.3-1986 高温试验

GJB 150.4-1986 低温试验

GB/T 2423.3-1993 试验Ca:恒定湿热试验

GJB 150.9-1986 湿热试验

(每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源热负载)

4. 结构特征

4.1. 保温围护结构





外壁材料:钢板加烤漆

内壁材料:不锈钢板SUS304

箱体保温材料:高密度PU发泡+玻璃纤维棉

门保温材料:高密度PU发泡+玻璃纤维棉

(PU发泡后的效果及岩棉)

4.2. 空气调节通道A





离心风机:1~4个

加热器、蒸发器(兼除湿器)、给排水口、干球温度传感器



加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽



(铜质管道纯铝高效蒸发器)(出风口在后面或右侧,随机选择)

4.3. 试验箱标准配置



▲引 线 孔:标配φ50mm 1个(位于箱体左侧),可选配数量多个或其他直径

(可选配φ35mm,φ100mm,φ120mm)

▲照 明 灯: 9W /AC220V 1个 ▲万向脚轮+固定脚杯:4个

▲PU聚氨酯脚轮,带刹车功能,500%优于普通尼龙脚轮,部分高档机还配置可调节高度脚轮。



观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个(位于门上),大视窗,三层真空加热玻璃。

(面板+三层真空电热玻璃视窗+照明等时机效果图)

样品架:不锈钢样品架2层(冲φ20mm孔,以便通风循环),承重(均布):25kg/层(箱内样品累计总承载不超过:100kg) 高度可以调节



4.4. 门



▲单开双层铰链门(左铰链,右把手),配观察窗、照明灯、

窗框/门框防凝露电热装置



(门锁可选配带钥匙系统,更安全,广泛应用制药生物行业)

本实用新型门锁【索思科品牌】与现有技术相比,把原有的单点锁紧结构,改变为多点锁紧结构,锁舌进入锁钩时,锁舌的自由端受到锁钩转套的压力,提高了门的密封性。

产品特点:

▲机械动作回压缩功能,更好的密闭/(高温条件下不会有问题)

▲省力,安全(机械原理改变了老套的直接用力推的方式,而是关到一定位置时合上门把手就可以合上门,更方便,更安全)

▲美观,此产品采用整体压铸一次成型,表面雾面黑色更有质感!无论是与什么色彩配都非常美观!



(高强度铰链)

(耐酸耐腐蚀防水型风轮,此风轮的选择直接影响试验箱内温度湿度均匀性和波动度。)

4.5. 控制面板

控制器显示屏、超温保护设定器、照明灯开关,蜂鸣报警。

4.6. 机械室



制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝风机A、冷凝器进风口过滤网(仅风

(▲法国泰康原装压缩机,制冷机组简户自行设计研发,带接水底盘,国内)

▲大型设备在焊接铜管70%以上均具配备避震胶管,小型机无此配件



4.7. 配电控制柜

配电板、排风扇



(▲国内水路电路完全分离)

4.8. 加热器



镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

4.9. 加湿器

(仅湿热型)

加湿桶加热加湿方法

不锈钢铠装加热器

加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

水位控制装置,加热器防干烧装置,国内带水质过滤装置。

4.10. 水路

加湿供水系统,完全水电分离系统,(仅湿热型),

但若遇到非标机型或交期较短时可能不采用完全水电分离系统。

可选择自动补水装置

4.11. 电源线孔及排水孔

位于箱体背面

5. 制冷系统

5.1. 工作方式A

机械压缩单级制冷方式(-40℃以下设备为双极制冷方式)

5.2. 制冷压缩机

全封闭压缩机

5.3. 蒸发器

翅片管式换热器(兼做除湿器)

5.4. 冷凝器

风冷型:翅片管式换热器

5.5. 节流装置

毛细管 膨胀阀

5.6. 制冷机控制方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

蒸发压力调节阀

压缩机回气冷却回路

5.7. 制 冷 剂

R134a,R404a,R23( 臭氧耗损指数为0)根据不同温度带配不同冷媒。

6. 电气控制系统

进口PLC触摸屏

6.1. 控制器型号

韩国进口TEMI880

6.2. 主监控界面


运行方式

定值方式、程序触摸屏控制(交变湿热)

设定方式

中文、英文菜单、按键式输入(可选配韩文、日文等其他语言)

设定范围

温度:根据设备的温度工作范围调整(-99.9—200.0)

湿度:(0~100)%RH(温湿度试验设备)

分辨率

温度:0.01℃;湿度:0.1%RH(温湿度试验设备)

输入

PT-100铂金电阻

控制方式

抗积分饱和PID 智能PID(OUT1)+ON/OFF(OUT2)+ON/OFF(OUT3)

BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)

BTHC平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备)

6.3. 温湿度测量

温度:T型铠装热电偶

湿度:干湿球温度计法(温湿度试验设备)

7. 湿热系统供水

7.1. 供水方式

水泵提升

7.2. 供水装置位置

直拉式水箱

带液位指示显示【国内及目前少数具有此功能厂家】。

材质均为SUS 304不锈钢,防锈防漏。水箱内标准配置抽水马达(潜水泵)

7.3. 储水箱容积

10至35L水箱(根据不同机型配置,可选配大号水箱)

7.4. 供水水质要求

电阻率≥500Ωm

8. 安全保护装置

8.1. 制冷系统

压缩机过热

压缩机过流

压缩机超压

冷凝风机过热

8.2. 加湿系统

加湿热管干烧

供水异常

排水异常

8.3. 试验箱

可调式超温

试验空间温度熔断丝

空气调节通道极限超温

风机电机过热

8.4. 其它

总电源相序和缺相保护

漏电保护、过载及短路保护

配电控制柜打开断电保护

9. 其他配置

9.1. 电源线缆

单相三线制或三相五线制,长度1.5米之间3.5米,建议接空开,客户自备动力开关。

9.2. 总电源漏电断路器

AC220V或380V、50~60Hz

10. 运输

试验箱为整体式,整体运输

11. 使用条件

由用户保证下列各项条件

11.1. 安装场地

地面平整,通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示:

11.2. 环境条件

温度:5℃~35℃

相对湿度:≤85%

气压:86kPa~106kPa

11.3. 自来水

(仅限配纯水机的湿热型设备)

流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa

自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准

注:纯水机备DN15外螺纹接头



产品说明:

产品用途

符合温湿度测试标准风循环系统,可模拟高温低温、低温高温等不同环境的测试条件,搭配容易操作和学习的高准确性编程系统,提供测试性能条件,广泛适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品零部件在高低温湿热环境下贮存、运输、使用时的适应性试验,确定上述产品对高低温及湿热环境的耐温适应性,特别是产品电气性能和机械性能的变化情况 也可用于检查试样耐受某些腐蚀的能力

符合标准

1、GB10592-2008 高、低温试验箱技术条件(温度变化)
2、GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:(IEC60068-2-1:2007) 试验A:低温试验方法
3、GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:(IEC60068-2-1:2007) 试验 B:高温试验方法
4.GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:(IEC60068-2-78:2001) 试验 Cab:恒定试验方法
5. GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:(IEC60068-2-30:2005) 试验 Db:交变试验方
6. GB/T2423.9-2001电工电子产品环境试验第2部分:(IEC60068-2-4) 试验 Cb:交变湿热试验方
7. GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:(IEC68-2-14) 试验 N:温度变化
8. GJB150.3A-2009*装备实验室环境试验方法第3部分:高温试验方
9.GJB150.4A-2009*装备实验室环境试验方法第3部分:低温试验方
10.GB 24977-2010


11.GB/T 4893.7-2013

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